คลังสินค้าและโลจิสติกส์
การรับสินค้า การนับสต็อกหมุนเวียน เหตุการณ์ที่ท่าเทียบ และทรัพย์สินที่หมุนเวียนใช้ซ้ำ
01 / คำถาม
ความชัดเจนขาดหาย
ตรงไหน?
การรับสินค้า การนับสต็อกหมุนเวียน เหตุการณ์ที่ท่าเทียบ และทรัพย์สินที่หมุนเวียนใช้ซ้ำ RFID จะมีคุณค่าเมื่อช่วยลดปัญหาการส่งมอบ การค้นหา การนับ หรือการตรวจสอบเฉพาะจุด และส่งเหตุการณ์ที่เชื่อถือได้เข้าสู่ระบบที่ถูกต้อง
มุมมองหน้างาน / การควบคุมคลังสินค้า
ทำให้ทุกการส่งต่อ
พร้อมสำหรับการเคลื่อนย้ายถัดไป
RFID สำหรับคลังสินค้าและโลจิสติกส์สามารถเชื่อมโยงเหตุการณ์การรับสินค้า การจัดเก็บ การนับสต็อกหมุนเวียน และทรัพย์สินที่หมุนเวียนใช้ซ้ำได้ เมื่อทดสอบการติดแท็ก พื้นที่อ่าน และการจัดการข้อยกเว้นไปพร้อมกัน
- ระบุกล่อง พาเลท หรือหน่วยที่หมุนเวียนใช้ซ้ำ ณ จุดส่งต่อที่กำหนด
- บันทึกเหตุการณ์การรับสินค้า การจัดเก็บ การเคลื่อนย้าย และการจัดส่ง
- ทดสอบการติดแท็ก รูปทรงชั้นวาง และการจัดการของผู้ปฏิบัติงานกับสินค้าตัวอย่าง
02 / เวิร์กโฟลว์อุตสาหกรรม
สี่ช่วงเวลา
การส่งมอบที่รับผิดชอบชัดเจนหนึ่งครั้ง
เปลี่ยนการรับเข้า การจัดเก็บ และการนับสต็อกหมุนเวียนให้เป็นกระบวนการคลังสินค้าที่เร็วขึ้นและตรวจสอบได้มากขึ้น ลำดับด้านล่างเฉพาะกับสภาพแวดล้อมการดำเนินงาน และยังต้องผ่านการทดสอบตัวอย่าง
รับสินค้าและระบุตัวตน
กำหนดตัวตนของสินค้าหรือหน่วยบรรทุก ณ จุดส่งต่อที่ควบคุมจุดแรก และแสดงปริมาณที่คาดหวังให้เห็นตลอด
ยืนยันการเคลื่อนย้าย
ใช้จุดอ่านที่เลือกและการดำเนินการของผู้ปฏิบัติงานเพื่อแยกแยะการรับสินค้า การจัดเก็บ การเคลื่อนย้าย และการจัดส่ง
กระทบยอดข้อยกเว้น
ส่งตัวตนที่สูญหาย ซ้ำซ้อน หรือไม่คาดคิดให้บุคคลตรวจสอบก่อนแก้ไขบันทึกสต็อกหรือความรับผิดชอบครอบครอง
บันทึกการส่งต่อ
ส่งการเคลื่อนย้าย ตำแหน่ง และเวลาที่ยอมรับแล้วไปยัง WMS พร้อมเส้นทางการลองใหม่และการกู้คืนที่รองรับได้
03 / ชุดอุปกรณ์อุตสาหกรรม
อุปกรณ์เป็นไปตาม
จุดปฏิบัติงาน
การกำหนดค่าเริ่มต้นสำหรับอุตสาหกรรมนี้อาจรวมถึงองค์ประกอบเหล่านี้ รุ่นที่แน่นอน โครงสร้างแท็ก พื้นที่ และความพร้อมจำหน่ายยังคงเป็นคำถามของโครงการ
03 / ขอบเขตเฉพาะอุตสาหกรรม
ทำให้วัสดุ
และความเสี่ยงชัดเจน
บริบทของอุตสาหกรรมเปลี่ยนการทดสอบ นี่คือรายละเอียดที่ต้องนำไปใช้กับตัวอย่างชิ้นแรก การสำรวจสถานที่ หรือการพิสูจน์แนวคิด
อ่านคู่มือการวางแผนกล่อง พาเลท หน่วยที่หมุนเวียนใช้ซ้ำ ตำแหน่งชั้นวาง และบันทึกขั้นตอนที่ท่าเทียบ
สินค้าปะปนกัน การเคลื่อนย้ายในบริเวณใกล้เคียง และพื้นที่อ่านที่กว้างกว่าจุดส่งต่อที่ตั้งใจ
รันตัวอย่างการรับสินค้าหรือการนับสต็อกหมุนเวียนผ่านการเคลื่อนย้ายปกติของผู้ปฏิบัติงาน แล้วกระทบยอดผลกับ WMS
05 / การส่งมอบระบบ
เคารพ
ระบบบันทึกหลัก
เหตุการณ์ในคลังสินค้าควรส่งไปยัง WMS หลังจากการนำกฎเรื่องตัวตน ตำแหน่ง การเคลื่อนย้าย และข้อยกเว้นไปใช้แล้วเท่านั้น
06 / เส้นทางการติดตั้ง
พิสูจน์หนึ่ง
ช่วงเวลาที่ทำซ้ำได้
ทำแผนที่โซนอ่าน ตั้งค่ากำลังส่งและพารามิเตอร์เซสชัน นำร่องหนึ่งกระบวนการ และจัดทำคู่มือผู้ปฏิบัติงานก่อนติดตั้งทั่วทั้งไซต์
- กำหนดเป้าหมายการยอมรับ
- ทดสอบสิ่งของและสภาพแวดล้อม
- ฝึกอบรมผู้ที่รับผิดชอบข้อยกเว้น
- ขยายขนาดหลังเวิร์กโฟลว์ใช้งานได้เท่านั้น
07 / คำถามที่พบบ่อยในอุตสาหกรรม
กำหนดกรอบ
การสนทนาครั้งแรก
ชั้นวางโลหะอาจทำให้เกิดสัญญาณสะท้อนและโซนอ่านที่กว้างเกินไป ทิศทางเสาอากาศ กำลังส่ง การเลือกแท็ก และการทดสอบนำร่อง ล้วนเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบ
รองรับ เราจัดทำเอกสารโปรไฟล์ไซต์ การตั้งค่าพื้นฐาน รายการตรวจสอบการฝึกอบรม และการทดสอบตรวจรับ เพื่อให้การออกแบบที่พิสูจน์แล้วสามารถทำซ้ำได้