เชื่อมโยงเหตุการณ์วัสดุ ใบสั่งผลิต และสถานีทำงาน โดยไม่ต้องพึ่งเอกสารกระดาษ
01 / ปัญหาด้านการดำเนินงาน
ทีมการผลิตต้องการการตรวจสอบย้อนกลับที่เชื่อถือได้ ขณะที่วัสดุเคลื่อนผ่านสถานี พื้นที่พัก และจุดตรวจคุณภาพ RFID ช่วยบันทึกการเปลี่ยนผ่าน ณ จุดที่ทำงาน
มุมมองหน้างาน / การตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการ
ขั้นตอนการทำงานด้านการผลิตผูกใบสั่งผลิต ตู้คอนเทนเนอร์ และเหตุการณ์ของสถานีเข้าด้วยกัน เพื่อให้ข้อยกเว้นมีผู้รับผิดชอบและการดำเนินการถัดไป
02 / เวิร์กโฟลว์ RFID
กำหนดข้อมูลประจำตัวและจุดที่เข้าสู่เวิร์กโฟลว์
บันทึกเหตุการณ์ที่ทำซ้ำได้พร้อมบริบทเพียงพอที่จะเชื่อถือผลลัพธ์
บันทึกเหตุการณ์ที่ทำซ้ำได้พร้อมบริบทเพียงพอที่จะเชื่อถือผลลัพธ์
ส่งเหตุการณ์ที่ยืนยันแล้วไปยังระบบและผู้ที่ดำเนินการกับเหตุการณ์นั้น
03 / ขอบเขตการดำเนินงาน
เอกสารสรุปโซลูชันที่มีประโยชน์ทำให้สิ่งของ เหตุการณ์ การส่งมอบระบบ และหลักฐานปรากฏชัดก่อนเลือกการกำหนดค่า
ใบสั่งผลิต ตู้คอนเทนเนอร์ วัสดุริมสายการผลิต ชุดอุปกรณ์ หรือเครื่องมือที่นำกลับมาใช้ ซึ่งเคลื่อนระหว่างสถานีที่กำหนด
เหตุการณ์การมาถึงสถานี การส่งต่อกระบวนการ การกักไว้เพื่อตรวจคุณภาพ การเติมวัสดุ หรือการจ่ายเครื่องมือ
เหตุการณ์ที่ควบคุมไปยัง MES หรือ ERP พร้อมบริบทของงาน สถานะ และเส้นทางข้อยกเว้นที่มองเห็นได้
การทดสอบสถานีที่เป็นตัวแทน ซึ่งครอบคลุมการนำเสนอชิ้นงาน ลำดับ การกู้คืนด้วยมือ และการตอบสนองของระบบ
คำถามภาคสนาม
บริบทอุตสาหกรรม
เส้นทางอุตสาหกรรมที่เผยแพร่เหล่านี้นำรูปแบบโซลูชันเดียวกันไปใช้กับบริบทการดำเนินงานเฉพาะ เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการทบทวน ไม่ใช่คำยืนยันว่าเครื่องอ่านหรือโปรไฟล์ใดพร้อมสำหรับทุกสภาพแวดล้อม
ความครอบคลุมการใช้งาน
เอกสารสรุปแอปพลิเคชันเหล่านี้รวมการจำแนกโซลูชันและอุตสาหกรรมที่เคยแยกกันไว้ภายใต้เวิร์กโฟลว์การดำเนินงานนี้ เอกสารสรุปภาคสนามโดยละเอียดเพิ่มเวิร์กโฟลว์และแผนการตรวจสอบเฉพาะหน้าเมื่อหลักฐานและขอบเขตภาพพร้อมแล้ว
ใช้ข้อมูลระบุตัวตนของภาชนะหรือสัญญาณ เพื่อให้การกระตุ้นเติมวัสดุมองเห็นได้ระหว่างจุดใช้งานกับทีมที่จัดหา
กำหนดกฎการใช้งาน ลำดับชั้นของภาชนะ ผู้รับผิดชอบการเติม และการป้องกันสัญญาณที่ซ้ำหรือมาล่าช้า
เก็บการเปลี่ยนสถานะที่อยู่ภายใต้การควบคุม สำหรับข้อมูลระบุตัวตนของวัสดุ ใบสั่งผลิต หรือภาชนะ ณ สถานี พื้นที่พักงาน หรือจุดส่งมอบด้านคุณภาพ
จับคู่ลำดับที่คาดหวัง รูปทรงของสถานี การสัมผัสของแท็ก และการดำเนินการพักงาน ก่อนที่การอ่านค่าดิบใด ๆ จะปรับปรุงกระบวนการ
ทำให้การเคลื่อนย้ายหน่วยงานระหว่างสถานีและพื้นที่พักงานมองเห็นได้ ขณะที่ยังคงรักษาการอนุมัติและกฎข้อยกเว้นของเจ้าของกระบวนการ
กำหนดหน่วยงาน สถานะตามเส้นทาง เงื่อนไขการหยุดหรือพักงาน และพฤติกรรมการกู้คืนเมื่ออ่านค่าไม่พบหรือพบลำดับที่ไม่ถูกต้อง
04 / ระบบ
เริ่มจากเหตุการณ์การอ่านและวัตถุประสงค์ จากนั้นเลือกแท็ก เครื่องอ่าน เสาอากาศ และซอฟต์แวร์ที่รองรับเหตุการณ์นั้นในสภาพแวดล้อมจริง
กำหนดตามสิ่งของ สภาพแวดล้อม และขั้นตอนการปฏิบัติงาน
กำหนดตามสิ่งของ สภาพแวดล้อม และขั้นตอนการปฏิบัติงาน
กำหนดตามสิ่งของ สภาพแวดล้อม และขั้นตอนการปฏิบัติงาน
กำหนดตามสิ่งของ สภาพแวดล้อม และขั้นตอนการปฏิบัติงาน
05 / ซอฟต์แวร์และอินเทอร์เฟซ
เผยแพร่เหตุการณ์ของสถานี ใบสั่งผลิต EPC และสถานะ ไปยัง MES, ERP หรือบริการข้อมูลการผลิต
เรียนรู้เพิ่มเติม06 / วิธีการทดสอบ
เราทดสอบความร้อน โลหะ การล้างทำความสะอาด การนำแท็กกลับมาใช้ซ้ำ ความเร็วของสายพาน และรูปทรงของสถานี เทียบกับจุดระบุตัวตนที่ต้องการ
07 / การติดตั้ง
ทำแผนที่กระบวนการ กำหนดผู้รับผิดชอบเหตุการณ์ นำร่องหนึ่งเส้นทาง จัดทำเอกสารเส้นทางกู้คืน แล้วขยายตามสายการผลิตหรือกลุ่มผลิตภัณฑ์
08 / ผลลัพธ์ที่ดีเป็นอย่างไร
การตรวจสอบย้อนกลับงานระหว่างทำที่สม่ำเสมอมากขึ้น และสัญญาการเชื่อมต่อที่ทั้งทีมการผลิตและทีมไอทีใช้งานร่วมกันได้
ขอใบเสนอราคาโครงการ09 / คำถามที่พบบ่อย
บางชนิดทนได้ แต่วัสดุโครงสร้างและวิธีติดตั้งขึ้นอยู่กับงานแต่ละประเภท เราทดสอบอุณหภูมิ สารเคมี การเสียดสี และการนำกลับมาใช้ซ้ำก่อนให้ข้อเสนอแนะ
ได้ ชั้นมิดเดิลแวร์หรือ MES สามารถเทียบเหตุการณ์ EPC และสถานีกับเส้นทางที่คาดหวัง และสร้างข้อยกเว้นเมื่อทั้งสองไม่ตรงกัน
RFIDBRIDGE / ขั้นตอนถัดไป
นำสิ่งของตัวอย่าง เป้าหมายการอ่าน และระบบที่ควรได้รับเหตุการณ์มาด้วย
ขอทดสอบตัวอย่าง