Połącz zdarzenia materiału, zlecenia i stanowiska bez polegania na papierowych kartach obiegu.
01 / PROBLEM OPERACYJNY
Zespoły produkcyjne potrzebują niezawodnej identyfikowalności, gdy materiał przechodzi przez stanowiska, bufory i punkty kontroli jakości. RFID pomaga rejestrować przejścia w punkcie pracy.
WIDOK Z TERENU / IDENTYFIKOWALNOŚĆ PROCESU
Proces produkcyjny wiąże zlecenie, pojemnik i zdarzenie stanowiska, dzięki czemu wyjątki mają właściciela i następne działanie.
02 / PRZEPŁYW PRACY RFID
Określ tożsamość i punkt, w którym wchodzi do przepływu pracy.
Przechwyć powtarzalne zdarzenie z wystarczającym kontekstem, by ufać wynikowi.
Przechwyć powtarzalne zdarzenie z wystarczającym kontekstem, by ufać wynikowi.
Skieruj potwierdzone zdarzenie do systemu i osoby, która na nie reaguje.
03 / ZAKRES OPERACYJNY
Przydatny brief rozwiązania uwidacznia przedmiot, zdarzenie, przekazanie do systemu i dowód, zanim zostanie wybrana konfiguracja.
Zlecenia produkcyjne, pojemniki, materiał przy linii, zestawy lub narzędzia wielokrotnego użytku przemieszczane między zdefiniowanymi stanowiskami.
Zdarzenie przybycia na stanowisko, przekazania procesu, wstrzymania jakościowego, uzupełnienia materiału lub wydania narzędzia.
Kontrolowane zdarzenie do MES lub ERP z kontekstem pracy, stanem i widoczną ścieżką wyjątków.
Reprezentatywny test stanowiska obejmujący podanie przedmiotu, kolejność, ręczne odzyskiwanie i reakcję systemu.
PYTANIA TERENOWE
KONTEKSTY BRANŻOWE
Te opublikowane trasy branżowe stosują ten sam wzorzec rozwiązania do konkretnego kontekstu operacyjnego. To punkty wyjścia do przeglądu, a nie stwierdzenie, że dana kategoria lub profil czytelnika jest gotowy na każde środowisko.
ZAKRES ZASTOSOWAŃ
Te briefy aplikacyjne konsolidują wcześniej rozdzielone klasyfikacje rozwiązań i branż w ramach tego operacyjnego przepływu pracy. Szczegółowe briefy terenowe dodają specyficzny dla strony przepływ i plan walidacji tam, gdzie dowód i zakres wizualny są gotowe.
Wykorzystaj tożsamość pojemnika lub sygnału, aby wyzwolenie uzupełnienia było widoczne między punktem zużycia a zespołem zaopatrującym.
Zdefiniuj regułę zużycia, hierarchię pojemników, właściciela uzupełniania oraz ochronę przed zdublowanymi lub spóźnionymi sygnałami.
Rejestruj kontrolowane przejście materiału, zlecenia produkcyjnego lub pojemnika na stanowisku, w buforze lub przy przekazaniu kontroli jakości.
Zmapuj oczekiwaną kolejność, geometrię stanowiska, ekspozycję tagu i działanie wstrzymania, zanim jakakolwiek surowa obserwacja czytnika zaktualizuje proces.
Uczyń ruch jednostek pracy między stanowiskami i buforami widocznym, zachowując zatwierdzanie i reguły wyjątków po stronie właściciela procesu.
Zdefiniuj jednostkę pracy, stan trasy, warunek zatrzymania lub wstrzymania oraz zachowanie przy odzyskiwaniu dla brakującego lub niezgodnego z kolejnością odczytu.
04 / SYSTEM
Zacznij od zdarzenia odczytu i jego celu. Następnie wybierz tag, czytnik, antenę i oprogramowanie wspierające to zdarzenie w rzeczywistym środowisku.
Określone wokół przedmiotu, środowiska i kroku operacyjnego.
Określone wokół przedmiotu, środowiska i kroku operacyjnego.
Określone wokół przedmiotu, środowiska i kroku operacyjnego.
Określone wokół przedmiotu, środowiska i kroku operacyjnego.
05 / OPROGRAMOWANIE I INTERFEJSY
Publikuje zdarzenia stanowiska, zlecenia, EPC i statusu do MES, ERP lub usługi danych produkcyjnych.
Dowiedz się więcej06 / METODA TESTU
Testujemy temperaturę, metal, mycie, ponowne użycie tagu, prędkość przenośnika i geometrię stanowiska względem wymaganego punktu identyfikacji.
07 / WDROŻENIE
Zmapuj proces, określ odpowiedzialność za zdarzenia, przeprowadź pilotaż jednej trasy, udokumentuj ścieżki odzyskiwania, a następnie rozszerzaj rozwiązanie według linii lub rodziny produktów.
08 / JAK WYGLĄDA DOBRY WYNIK
Spójniejsza identyfikowalność produkcji w toku i kontrakt integracyjny, którym mogą zarządzać zarówno produkcja, jak i IT.
Poproś o wycenę projektu09 / NAJCZĘŚCIEJ ZADAWANE PYTANIA
Niektóre tak, ale konstrukcja i sposób mocowania zależą od zastosowania. Przed wydaniem rekomendacji testujemy temperaturę, chemikalia, ścieranie i wielokrotne użycie.
Tak. Warstwa middleware lub system MES może porównać EPC i zdarzenie ze stanowiska z oczekiwaną trasą i zgłosić wyjątek, gdy się różnią.
RFIDBRIDGE / NASTĘPNY KROK
Przynieś reprezentatywny przedmiot, cel odczytu i system, który ma odebrać zdarzenie.
Poproś o test próbki