โซลูชัน / MANUFACTURING / การประยุกต์ใช้

การติดตามงานระหว่างผลิต

ทำให้การเคลื่อนย้ายหน่วยงานระหว่างสถานีและพื้นที่พักงานมองเห็นได้ ขณะที่ยังคงรักษาการอนุมัติและกฎข้อยกเว้นของเจ้าของกระบวนการ

สรุปภาคสนามการประยุกต์ใช้01 - 05ขอบเขต เวิร์กโฟลว์ การทบทวน การตรวจสอบ และขั้นตอนถัดไป

01 / การตัดสินใจปฏิบัติการ

ทำให้เหตุการณ์ทางกายภาพ
ตรวจสอบได้

ทำให้การเคลื่อนย้ายหน่วยงานระหว่างสถานีและพื้นที่พักงานมองเห็นได้ ขณะที่ยังคงรักษาการอนุมัติและกฎข้อยกเว้นของเจ้าของกระบวนการ หน้านี้เปลี่ยนคำถามด้านการปฏิบัติงานนั้นให้เป็นขั้นตอน RFID ที่มีขอบเขตชัดเจน: ระบุสิ่งที่ต้องจัดการ กำหนดเหตุการณ์ ทำให้ข้อยกเว้นมองเห็นได้ และทวนสอบการส่งต่อเข้าระบบด้วยสิ่งของที่เป็นตัวแทน

การอ่านมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อทีมรู้ว่าสนับสนุนการตัดสินใจใดและใครเป็นผู้ถือข้อยกเว้น
ภาพระยะใกล้ของเครื่องจักรผลิตทั่วไปที่กำลังจัดการชิ้นงานขนาดเล็ก
ภาพงานผลิตจากแหล่งบนเครือข่าย นำเสนอบนเครื่องนี้ในฐานะบริบทประกอบของกระบวนการ ไม่ได้ระบุเครื่องจักร สายการผลิต หรือผลการผลิต

มุมมองภาคสนาม / บริบทประกอบ

Know the stage

ภาพนี้ให้บริบทของสภาพแวดล้อมการปฏิบัติการ ไม่ใช่หลักฐานการติดตั้งลูกค้า การกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ ผลลัพธ์ที่วัดได้ หรือความพร้อมสำหรับเวิร์กโฟลว์นี้

เปิดโซลูชันหลัก

02 / เวิร์กโฟลว์เหตุการณ์

สี่ช่วงเวลา
บันทึกที่รับผิดชอบได้หนึ่งรายการ

ใช้แผนที่เวิร์กโฟลว์เพื่อแยกการสังเกตทางกายภาพออกจากเหตุการณ์ทางธุรกิจ ข้อยกเว้น และการส่งต่อที่ให้ความหมายเชิงปฏิบัติการ

  1. 01

    ตั้งชื่อหน่วยงาน

    เริ่มจาก การติดตามงานระหว่างผลิต ทางกายภาพ แล้วบันทึกระดับข้อมูลระบุตัวตน วัสดุ วิธีติดตั้ง และสถานะที่การปฏิบัติงานต้องการจริง

  2. 02

    กำหนดขอบเขตเหตุการณ์ของสถานี

    กำหนดว่าการเข้าสถานี การเสร็จสิ้น การโอนเข้าพื้นที่พักงาน การพักงาน หรือการเติมวัสดุควรเกิดขึ้นที่ใด สิ่งใดควรถูกละเว้น และผู้ปฏิบัติงานได้รับบริบทเพียงพอต่อการดำเนินการอย่างไร

  3. 03

    ตรวจสอบลำดับและสถานะ

    เปรียบเทียบข้อมูลระบุตัวตน ตำแหน่ง เวลา และทิศทาง กับสถานะ การติดตามงานระหว่างผลิต ที่คาดหวัง และพักการสังเกตที่ไม่พบ ซ้ำ หรือไม่พึงประสงค์ไว้เพื่อทบทวน

  4. 04

    ปล่อยผ่านด้วยความรับผิดชอบของกระบวนการ

    ส่งต่อเหตุการณ์ที่ยอมรับแล้วและผลของข้อยกเว้นให้ ผู้รับผิดชอบด้านการผลิต คุณภาพ หรือวัสดุ และบันทึกขั้นตอนสำรองก่อนขยายขั้นตอนการทำงาน

03 / ขอบเขตการปฏิบัติการ

กำหนดขอบเขต
ก่อนเลือกอุปกรณ์

ข้อเท็จจริงเหล่านี้เป็นข้อมูลนำเข้าในการออกแบบที่ทำให้การสังเกตอัตลักษณ์ผูกกับการตัดสินใจปฏิบัติการแทนที่จะเป็นสัญญาณที่อธิบายไม่ได้

สิ่งที่ต้องจัดการ
สำหรับ การติดตามงานระหว่างผลิต ให้กำหนดข้อมูลระบุตัวตนและลำดับชั้นของ หน่วยงาน ภาชนะ วัสดุ แม่พิมพ์ หรือทรัพย์สินสนับสนุนการผลิต ก่อนเลือกวิธีติดตั้งหรือจุดอ่าน
เหตุการณ์ที่ต้องทบทวน
เหตุการณ์แรกที่ต้องทำให้ตรวจสอบได้คือ การเข้าสถานี การเสร็จสิ้น การโอนเข้าพื้นที่พักงาน การพักงาน หรือการเติมวัสดุ โดยการอ่านค่าดิบไม่ควรกลายเป็นการปรับปรุงระบบโดยไม่มีการตรวจสอบ
ขอบเขตที่ต้องกำหนด
กำหนดสถานี พื้นที่พักงาน สายการผลิต หรือการดำเนินการของผู้ปฏิบัติงาน ที่ตรวจสอบลำดับได้ การเคลื่อนไหวข้างเคียง การสังเกตซ้ำ และการอ่านที่ไม่พบ ต้องได้รับการจัดการแยกต่างหาก
ผู้รับผิดชอบบันทึก
ผู้รับผิดชอบด้านการผลิต คุณภาพ หรือวัสดุ เป็นผู้รับผิดชอบการตัดสินใจ เมื่อข้อมูลระบุตัวตนที่สังเกตได้ สถานะที่คาดหวัง หรือการดำเนินการถัดไปไม่สอดคล้องกัน

04 / การทบทวนครั้งแรก

ทดสอบงานจริง
ไม่ใช่เดโม

แต่ละรายการทบทวนเป็นการตัดสินใจที่ทำกับรายการที่เป็นตัวแทน ผู้ปฏิบัติงานจริง และระบบที่จะรับเหตุการณ์

01

ตัวอย่างการปฏิบัติงานที่เป็นตัวแทน

กำหนดหน่วยงาน สถานะตามเส้นทาง เงื่อนไขการหยุดหรือพักงาน และพฤติกรรมการกู้คืนเมื่ออ่านค่าไม่พบหรือพบลำดับที่ไม่ถูกต้อง

02

ข้อกำหนดด้านข้อมูลระบุตัวตนและเหตุการณ์

ยืนยันฟิลด์ที่จำเป็นในการตีความ การติดตามงานระหว่างผลิต: ข้อมูลระบุตัวตน ตำแหน่ง เวลา ทิศทาง หรือความรับผิดชอบในการถือครอง รวมถึงเงื่อนไขที่กันไม่ให้การอ่านค่าดิบถูกถือเป็นหลักฐาน

03

ผู้รับผิดชอบข้อยกเว้นและการกู้คืน

เขียนแนวทางการตอบสนองสำหรับเหตุการณ์ที่ไม่พบ ซ้ำ เกินขอบเขต หรือถูกโต้แย้ง และระบุ ผู้รับผิดชอบด้านการผลิต คุณภาพ หรือวัสดุ ที่อนุมัติการดำเนินการถัดไป

05 / แผนการตรวจสอบ

หลักฐานก่อน
การขยายผลในวงกว้าง

การตรวจสอบครั้งแรกเป็นหลักฐานที่มีขอบเขตของกฎปฏิบัติการ กระบวนการข้อยกเว้น และเส้นทางหลักฐาน ไม่ใช่คำสัญญาเกี่ยวกับประสิทธิภาพภายหลังในสภาพแวดล้อมอื่น

ตรวจสอบ 01

ทดสอบวัสดุจริง

ใช้ตัวอย่าง หน่วยงาน ภาชนะ วัสดุ แม่พิมพ์ หรือทรัพย์สินสนับสนุนการผลิต ที่เป็นตัวแทน ความแตกต่างของบรรจุภัณฑ์ ตำแหน่งติดตั้ง และสภาพแวดล้อมที่จะเกิดขึ้นจริง ณ จุดทำงาน

ตรวจสอบ 02

ทดลองกรณีปกติและกรณีที่ไม่พึงประสงค์

ทดสอบการเข้าสถานี การเสร็จสิ้น การโอนเข้าพื้นที่พักงาน การพักงาน หรือการเติมวัสดุที่ตั้งใจไว้ พร้อมกับการเคลื่อนไหวข้างเคียง การอ่านซ้ำ ข้อมูลระบุตัวตนที่ไม่พบ และกรณีการกู้คืน ก่อนยอมรับขอบเขตการอ่าน

ตรวจสอบ 03

กระทบยอดบันทึกในระบบ

ยืนยันว่า ผู้รับผิดชอบด้านการผลิต คุณภาพ หรือวัสดุ สามารถทบทวน อนุมัติ หรือแก้ไขเหตุการณ์ได้ และบันทึกที่ได้ยังคงตรวจสอบย้อนกลับไปถึงการสังเกตทางกายภาพได้

RFIDBRIDGE / การทบทวนการประยุกต์ใช้

นำรายการและ
การเคลื่อนที่จริงมาด้วย

ใช้สรุปภาคสนามนี้เพื่อกำหนดกรอบรายการที่เป็นตัวแทน ขอบเขตเหตุการณ์ และบันทึกระบบที่ต้องรับผลลัพธ์ที่ตรวจสอบได้

ขอทดสอบตัวอย่าง