โซลูชัน / MANUFACTURING / การประยุกต์ใช้

การปฏิบัติงาน RFID ในงานผลิต

เชื่อมข้อมูลระบุตัวตนของวัสดุ ชิ้นงาน แม่พิมพ์ หรือภาชนะ เข้ากับเหตุการณ์สถานีที่กำหนด กฎข้อยกเว้น และการส่งต่อเข้าระบบ ก่อนขยายกระบวนการ RFID

สรุปภาคสนามการประยุกต์ใช้01 - 05ขอบเขต เวิร์กโฟลว์ การทบทวน การตรวจสอบ และขั้นตอนถัดไป

01 / การตัดสินใจปฏิบัติการ

ทำให้เหตุการณ์ทางกายภาพ
ตรวจสอบได้

RFID ในงานผลิตมีประโยชน์เมื่อเหตุการณ์ทางกายภาพเปลี่ยนสถานะของวัสดุ งาน หรืออุปกรณ์ การออกแบบที่เชื่อถือได้ต้องระบุสถานี สถานะของชิ้นงาน และผู้รับผิดชอบข้อยกเว้น เพื่อให้การสังเกตสามารถประเมินได้ก่อนไปถึงบันทึกการผลิต

การอ่านมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อทีมรู้ว่าสนับสนุนการตัดสินใจใดและใครเป็นผู้ถือข้อยกเว้น
ภาพระยะใกล้ของเครื่องจักรผลิตทั่วไปที่กำลังจัดการชิ้นงานขนาดเล็ก
ภาพประกอบฉากอุปกรณ์การผลิต ไม่ได้ระบุสายการผลิตของลูกค้า รุ่นเครื่องจักร ผลลัพธ์ RFID หรือการรับรองด้านการผลิต

มุมมองภาคสนาม / บริบทประกอบ

Know the stage

ภาพนี้ให้บริบทของสภาพแวดล้อมการปฏิบัติการ ไม่ใช่หลักฐานการติดตั้งลูกค้า การกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ ผลลัพธ์ที่วัดได้ หรือความพร้อมสำหรับเวิร์กโฟลว์นี้

เปิดโซลูชันหลัก

02 / เวิร์กโฟลว์เหตุการณ์

สี่ช่วงเวลา
บันทึกที่รับผิดชอบได้หนึ่งรายการ

ใช้แผนที่เวิร์กโฟลว์เพื่อแยกการสังเกตทางกายภาพออกจากเหตุการณ์ทางธุรกิจ ข้อยกเว้น และการส่งต่อที่ให้ความหมายเชิงปฏิบัติการ

  1. 01

    จำลองการตัดสินใจของสถานี

    ระบุว่าอะไรต้องเป็นจริงเกี่ยวกับชิ้นงาน ตำแหน่ง และกระบวนการ ก่อนที่การอ่านจะกลายเป็นเหตุการณ์การผลิต

  2. 02

    กำหนดสถานะของชิ้นงาน

    เชื่อมข้อมูลระบุตัวตนเข้ากับสถานะของวัสดุ งาน หรือภาชนะ ที่สถานีถัดไปต้องเข้าใจ

  3. 03

    จัดการการสังเกตที่ไม่แน่ชัด

    ทำให้เหตุการณ์ที่ซ้ำ ลำดับผิด หรือไม่พบ มองเห็นได้ แทนการเปลี่ยนบันทึกกระบวนการโดยไม่มีการแจ้ง

  4. 04

    ทวนสอบการส่งต่อ

    ยืนยันระบบปลายทาง ผู้รับผิดชอบ และวิธีการกู้คืน ก่อนขยายรูปแบบออกนอกจุดที่อยู่ภายใต้การควบคุมจุดเดียว

03 / ขอบเขตการปฏิบัติการ

กำหนดขอบเขต
ก่อนเลือกอุปกรณ์

ข้อเท็จจริงเหล่านี้เป็นข้อมูลนำเข้าในการออกแบบที่ทำให้การสังเกตอัตลักษณ์ผูกกับการตัดสินใจปฏิบัติการแทนที่จะเป็นสัญญาณที่อธิบายไม่ได้

สิ่งที่ต้องจัดการ
วัสดุ ชิ้นงาน ภาชนะ แม่พิมพ์ หรืออุปกรณ์ ที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการผลิตที่อยู่ภายใต้การควบคุม
เหตุการณ์ที่ต้องทบทวน
ผู้สมัครเข้าเกณฑ์การมาถึง การจ่ายออก การเสร็จสิ้น การโอนย้าย การเติมวัสดุ หรือการพักงานด้านคุณภาพ ณ สถานีที่กำหนด
ขอบเขตที่ต้องกำหนด
เซลล์ทำงาน พื้นที่พักงาน ช่องทาง หรือการดำเนินการของผู้ปฏิบัติงาน ที่พิสูจน์ว่าชิ้นงานเข้าหรือออกจากขั้นตอนที่ตั้งใจไว้
ผู้รับผิดชอบบันทึก
ผู้รับผิดชอบด้านการผลิต คุณภาพ หรือระบบ ที่ตัดสินว่าเหตุการณ์ที่สังเกตได้จะเปลี่ยนสถานะได้เมื่อใด

04 / การทบทวนครั้งแรก

ทดสอบงานจริง
ไม่ใช่เดโม

แต่ละรายการทบทวนเป็นการตัดสินใจที่ทำกับรายการที่เป็นตัวแทน ผู้ปฏิบัติงานจริง และระบบที่จะรับเหตุการณ์

01

เงื่อนไขของสถานี

บันทึกการเคลื่อนย้าย ความใกล้ของเครื่องจักร การรอคิว ความแตกต่างของวัสดุ และการปฏิสัมพันธ์ของผู้ปฏิบัติงาน ณ จุดทำงาน

02

กฎสถานะของกระบวนการ

กำหนดเงื่อนไขที่ทำให้การสังเกตทางกายภาพแทนการมาถึง การเสร็จสิ้น หรือการโอนย้ายได้

03

คุณภาพและการกู้คืน

รักษาเส้นทางการพักงาน การทำซ้ำ และการแก้ไข ให้ชัดเจน เพื่อไม่ให้เหตุการณ์ที่ไม่แน่ชัดบดบังข้อยกเว้นของกระบวนการ

05 / แผนการตรวจสอบ

หลักฐานก่อน
การขยายผลในวงกว้าง

การตรวจสอบครั้งแรกเป็นหลักฐานที่มีขอบเขตของกฎปฏิบัติการ กระบวนการข้อยกเว้น และเส้นทางหลักฐาน ไม่ใช่คำสัญญาเกี่ยวกับประสิทธิภาพภายหลังในสภาพแวดล้อมอื่น

ตรวจสอบ 01

ทดลองงานที่เป็นตัวแทน

ใช้รูปทรงชิ้นงานจริง จังหวะเวลา และลำดับสถานี ที่กระบวนการจะดำเนินการจริง

ตรวจสอบ 02

ทดสอบข้อผิดพลาดด้านลำดับ

ทดลองการสังเกตที่มาล่าช้า ซ้ำ และผิดลำดับ พร้อมกับเหตุการณ์สถานีที่ตั้งใจไว้

ตรวจสอบ 03

ทบทวนการกู้คืนในระบบ

ตรวจสอบว่าผู้ปฏิบัติงานหรือผู้รับผิดชอบสามารถพัก แก้ไข และบันทึกเหตุการณ์ ก่อนที่จะมีผลต่อบันทึกได้อย่างไร

RFIDBRIDGE / การทบทวนการประยุกต์ใช้

นำรายการและ
การเคลื่อนที่จริงมาด้วย

ใช้สรุปภาคสนามนี้เพื่อกำหนดกรอบรายการที่เป็นตัวแทน ขอบเขตเหตุการณ์ และบันทึกระบบที่ต้องรับผลลัพธ์ที่ตรวจสอบได้

ขอทดสอบตัวอย่าง