Sản xuất
Hàng đang chế tạo, dụng cụ, cổng kiểm soát chất lượng và vật tư cạnh chuyền.
01 / CÂU HỎI
Tầm nhìn bị
đứt gãy ở đâu?
Hàng đang chế tạo, dụng cụ, cổng kiểm soát chất lượng và vật tư cạnh chuyền. RFID trở nên quý giá khi giảm một vấn đề bàn giao, tìm kiếm, kiểm đếm hoặc xác minh cụ thể và đưa một sự kiện đáng tin cậy vào đúng hệ thống.
GÓC NHÌN HIỆN TRƯỜNG / DÒNG CHẢY LINH KIỆN
Giữ các chi tiết
đúng trình tự.
RFID cho sản xuất có thể kết nối hàng đang chế tạo, dụng cụ và vật tư cạnh chuyền khi quy tắc gắn thẻ và quy tắc sự kiện được chứng minh trên các chi tiết đại diện.
- Nhận diện hàng đang chế tạo, bộ linh kiện hoặc dụng cụ tại các trạm xác định
- Ghi nhận sự kiện di chuyển và cổng kiểm soát chất lượng theo đúng trình tự
- Kiểm thử việc gắn thẻ, hướng đặt và nhiễu trên chi tiết thực tế
02 / QUY TRÌNH NGÀNH
Bốn thời điểm.
Một lần bàn giao có trách nhiệm.
Kết nối sự kiện nguyên vật liệu, lệnh sản xuất và trạm làm việc mà không phụ thuộc phiếu giấy. Trình tự dưới đây đặc thù cho môi trường vận hành và vẫn phải chịu sự kiểm tra đại diện.
Nhận diện đơn vị công việc
Gắn một thùng chứa, bộ linh kiện, lệnh sản xuất hoặc dụng cụ với bối cảnh trạm sẽ chịu trách nhiệm bước chuyển tiếp theo.
Xác nhận đã đến trạm
Kiểm tra rằng đơn vị dự kiến đã đến trạm hoặc vùng đệm thay vì coi mọi quan sát gần đó là hoàn thành công đoạn.
Áp dụng quy tắc công đoạn
Xác nhận trình tự, tình trạng giữ chất lượng và điều kiện vật tư trước khi cho phép ghi trạng thái tiếp theo.
Chuyển cấp tình trạng giữ
Hiển thị rõ vật tư thiếu, sai hoặc sai trình tự cho nhân viên vận hành và người phụ trách công đoạn.
03 / BỘ KIT NGÀNH
Thiết bị đi theo
điểm vận hành.
Cấu hình khởi đầu cho ngành này có thể bao gồm các yếu tố sau. Model chính xác, cấu trúc tag, khu vực và tình trạng cung cấp vẫn là các câu hỏi của dự án.
03 / PHẠM VI THEO NGÀNH
Làm rõ vật liệu
và rủi ro.
Bối cảnh ngành làm thay đổi bài kiểm tra. Đây là những chi tiết cần mang vào mẫu đầu tiên, khảo sát hiện trường hoặc chứng minh khái niệm.
Đọc hướng dẫn lập kế hoạchHàng đang chế tạo, bộ linh kiện, thùng chứa cạnh chuyền, dụng cụ và trạng thái trạm.
Kim loại, chất lỏng, thay đổi trình tự và việc một lần đọc thô bị nhầm là hoàn thành công đoạn.
Kiểm thử một bước chuyển trạm với các chi tiết đúng dự kiến, thiếu và sai trình tự cùng phản hồi từ MES/ERP.
05 / BÀN GIAO HỆ THỐNG
Tôn trọng
hệ thống lưu trữ chính.
Tích hợp trong sản xuất nên truyền bối cảnh công việc, trạm, trạng thái và lý do giữ tới MES hoặc ERP mà không biến các lần đọc thô thành hoàn thành tự động.
06 / LỘ TRÌNH TRIỂN KHAI
Chứng minh một
thời điểm có thể lặp lại.
Lập bản đồ quy trình, xác định đơn vị chịu trách nhiệm cho từng sự kiện, chạy thử một tuyến sản xuất, ghi lại các phương án khôi phục rồi mở rộng theo dây chuyền hoặc theo nhóm sản phẩm.
- Xác định mục tiêu nghiệm thu
- Kiểm tra vật phẩm và môi trường
- Đào tạo những người phụ trách ngoại lệ
- Chỉ mở rộng sau khi quy trình sử dụng được
07 / FAQ NGÀNH
Đóng khung cuộc
trao đổi đầu tiên.
Một số loại thẻ có thể chịu được, nhưng kết cấu và cách gắn phụ thuộc vào từng ứng dụng; chúng tôi kiểm tra nhiệt độ, hóa chất, độ mài mòn và khả năng tái sử dụng trước khi đưa ra khuyến nghị.
Có. Phần mềm trung gian hoặc lớp MES có thể so sánh EPC và sự kiện tại trạm với tuyến sản xuất mong đợi và tạo ngoại lệ khi có sai khác.